铝型材淬火工艺技术，铝型材淬火时加热温度的挑选与建筑铝型材6063合金不同的是，工业揉捏铝合金产品在揉捏时能够经过空气或水冷方式进行淬火(在线淬火)，而大多数合金是经过专门的加热和冷却设备进行淬火的(淬火炉和冷却槽)。严厉规则了淬火的加热温度、传递时刻、冷却方式。

　　一、挑选淬火的加热温度。

　　在相图中，淬火加热温度主要是依据低熔点共晶温度和合金溶度曲线挑选的。如图3-5-2所示为二元相的图解目的。B1合金仅在温度高于t的情况下，β相溶于基体形成单一α固溶体。在非平衡结晶条件下，当温度继续上升至t共晶，超过低熔点共晶温度，即发生低熔点共晶熔化，称为过烧。金属件过烧，形成废品。结果表明，淬火加热温度应低于共晶温度(过烧温度)，高于合金溶解曲线温度；共晶温度和过烧温度在理论上是共同的。

　　事实上，由于非平衡晶化以及添加了杂质元素，过烧温度比理论上的共晶温度稍低。因而一般挑选淬火温度为l0~30℃以下的过烧温度。选上下限在t溶和t共之间的温度规模窄，在t溶和t共之间的温度规模宽，这要看工艺和功能而定。

　　淬火加热温度是铝合金热处理的重要工艺参数，淬火加热温度规模较窄，应适当挑选，其温度动摇规模一般不超过±3℃。可是，铝合金制品的淬火多选用立式淬火炉，炉温难以确保在±3℃以内，而大多数炉子的温差可达±5℃以上，因而，淬火炉的加热温度一般控制在±5℃以内。一般情况下，在确保不发生过烧的情况下，应尽量提高淬火加热温度。由于温度越高，合金元素及强化相固溶作用越好，淬火时效后力学功能也越好。

　　二、淬火加热和保持时刻。

　　强化相固溶速度是决议淬火加热保温时刻的主要因素。强相固溶速率与淬火加热温度、合金性质、安排状况、制品截面尺寸、加热条件、介质和加热量等因素有关。

　　一般淬火加热温度偏上限时，其相应的保温时刻有所缩短。经高温揉捏，变形量大，可缩短保温时刻。但预退火后的制品，由于其强化相缓慢分出粗大，使其强化相溶解速度较慢，因而相应的保温时刻较长。产品在热空气中加热时与在盐浴中加热时有很大的不同。用盐浴加热所需时刻更短。职业中运用的铝合金型材和棒材大多选用立式空气淬火炉，其保温时刻计算起始于金属表面温度或炉膛温度到达低淬火温度时开始计算。

　　不同产品尺寸的铝合金型材、棒材在立式空气淬火炉内的加热和保温时刻。不同壁厚的加热和保温时刻。为了到达佳的强化作用，淬火加热的保温时刻要确保强化相充分溶解。可是加热时刻也不宜过长，在某些情况下，反而会下降合金的功能。

　　淬火加热和保温的时刻。

　　强化相固溶速度是决议淬火加热保温时刻的主要因素。强相固溶速率与淬火加热温度、合金性质、安排状况、制品截面尺寸、加热条件、介质和加热量等因素有关。

　　一般淬火加热温度偏上限时，其相应的保温时刻有所缩短。经高温揉捏，变形量大，可缩短保温时刻。但预退火后的制品，由于其强化相缓慢分出粗大，使其强化相溶解速度较慢，因而相应的保温时刻较长。产品在热空气中加热时与在盐浴中加热时有很大的不同。用盐浴加热所需时刻更短。职业中运用的铝合金型材和棒材大多选用立式空气淬火炉，其保温时刻计算起始于金属表面温度或炉膛温度到达低淬火温度时开始计算。

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